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随着选矿厂产量的不断增加，尾矿产出量也大幅增加。根据不完全统计，固体矿产长期采选排出的尾矿与废石的堆存量占地面积已达1.87～2.47万km2，现有大大小小的尾矿库达400多万个,金属矿山堆存的尾矿量已达50亿t以上。
而且每年以产生6亿t的速度递增,其中铁矿山每年排放1.3亿t,有色金属矿山年排放尾矿量1.4亿t,黄金矿山较少也达2450万t以上。因此，每年要花费10～15亿元用于堆存尾矿,花15～25亿元用于维护尾矿库。
尾矿干排技术在水回收利用率方面相比尾矿库更具优势，具体体现在以下几点：尾矿库水回收利用率低，尾矿库排放矿浆，水回收率一般低于50%，高寒地区，选矿厂冬季难以开车，尾矿库结冰，水回流困难。回收水含泥量高，增加精选设备负担，影响精矿质量；
尾矿干排技术能大幅减少尾砂输送量，有效提高回水利用率。由于干堆尾矿含水量低，可利用废弃的开采坑等作为堆场，也可在现有湿排尾矿库内进行堆放，在同等库容条件下能有效延长尾矿库使用年限。但尾矿干堆的前期设备投资相对较高，而且国产设备处理能力有限，所以，尾矿干排是矿企的必备技术。
尾矿干排技术已经在全社会推广，其采用的主要设备包括水力旋流器、浓密机、脱水筛、压滤机等。其中值得一提的是公司研发的尾矿干排工艺，其设备也都是经过该公司改进，脱水率高可达到95%，已在10座选矿厂得到应用，效果令人满意，尤其是对金矿进行尾矿干排过程中，回收了黄金、白银和药剂，而且分离出的水返回原厂再利用，节约了水资源。单单计算尾矿干排和尾矿综合利用一项，这座400吨/天尾矿量的矿山，一年获得244万元的效益。
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